序號 

工作內容

說明 

1 光伏電站驗收測試 

序號

項目

檢測比例

內容/備注

1

光伏系 統檢查

實際安裝容量核查

一項

光伏組件、匯流箱和逆變器數量

2

光伏組件外觀檢查

1%

EVA 變黃、電池片變色、封裝氣泡、邊框變形開裂、背板變 色褶皺鼓泡開裂、可視熱斑、接線盒脫落

依據 IEC 61215-2 Edition 1.0 :2016 標準判定

3

直流匯流箱檢查

5%

安裝位置、安裝質量和功能、外觀、電路結構、監控通訊功

能等

使用集中式逆變器檢測項目

4

交流匯流箱檢查

10%

安裝位置、安裝質量和外觀、電路結構

使用組串式逆變器檢測項目

5

連接電纜檢查

1%

連接端子的可靠性、絕緣性、安全性；

6

逆變器檢查

5%

安裝位置、通風情況、建設質量；制造方提供的正式技術文 件、出廠試驗、調試報告應完整齊全，并符合相關標

7

交流配電柜檢查

10%

連接端子，線纜的可靠性，安全性；  

數量取值如有小數位，向上取整 

8

逆變器基本功能驗證

2%（組串 式）/5%（集 中式）

監控通信功能、保護功能、開/停機操作功能等

光伏發電并光伏發電并網逆變器技術規范 NB/T 32004-2018

9

光伏支架檢查

5%

支架形式、材料、尺寸、基礎形式、安裝形式、防腐、接地、 螺絲緊固情況、支架鍍膜厚度檢測，確認組件安裝傾角和高

10

標簽與標識檢查

1

安全標識、警告標識、設備標志和標簽等

CNCA/CTS 0004-2010 并網光伏 發電系統工程驗收基本要求

11

監控系統核查

一項

電站后臺監測系統運行情況檢查

12

電站現 場性能 測試

組件 IV 性能測試

5‰

評估組件整體衰減情況

覆蓋所有型號

13

光伏組件 EL 測試

5‰

置于暗室中進行 EL 檢測，判斷組件內部有無混檔、虛焊、 隱裂以及裂片等 EL 缺陷。

覆蓋所有型號

14

組件紅外熱成像檢查

2%

組件正面、背面、接線盒、連接器等重點部位進行紅外熱成 像檢查核實其發熱情況；

覆蓋所有設備型號及電氣連接 方式

15

光伏組串運轉測試

1%

對組串工作電流、開路電壓、極性測試，評估其運行狀況

16

匯流箱、逆變器紅外熱

成像核查

5%

安裝可靠性，及元器件發熱情況核查

17

逆變器電能質量測試

2%（組串 式）/5%（集 中式）

使用高精度電能質量分析設備測試逆變器在不同負荷情況 下輸出電能質量，采集不同負荷點的數據

數量取值如有小數位，向上取整 

18

環境監測系統檢查

一項

安裝方式、角度準確性，采集數據精準度性并校驗

2 發電性能評價 

1

系統效 率

電站發電效率測試（PR）

一項

系統效率測試，測試時間至少 7 天。

2

電站實測修正性能（PRstc） 

一項

3

光照利 用率

陣場選址、周圍遮擋損失

一項

選址是否有山體/建筑物遮擋等帶來的損失

4

方位角、傾角

一項

電站實際支架安裝方位角、傾角

5

陣列間距遮擋損失

一項

陣列間間距不足帶來遮擋對發電量影響

3 安全性能評價 

1

電氣系 統安全 檢測

接地連續性測試

5%

采用接地電阻測試儀，檢測組串方陣、支架電氣設備及接 地網之間相關電路的接地電阻。

2

絕緣測試

5%

組件正/負極端子對地/對邊框的絕緣測試；匯流箱，配電

柜，逆變器等對地絕緣等；

3

設備安 全

系統安全

一項

對電站選址、陣場排布、支架安裝等評價系統是否有安全 隱患

4

電氣安全

一項

檢查電氣設備絕緣、接地保護等電氣保護設施

5

設備性能安全

一項

檢查組件、逆變器是否有性能衰減因素

4 光伏電站綜合性能分析總結 

1

1）通過對光伏電站建設能力評價、電站檢驗測試、電站運維能力評價、光資源、電站發電性能評價、安全性 可靠性評價等方面結果、狀態、數據進行總結。 

2）光伏組件及電站性能和質量水平，整個系統效率的總結；

3）光伏組件及電站整體性能減損的致因及其影響程度的總結；

4）針對在光伏電站評價過程中發現的缺陷，提出電站發電能力的改進建議。